首先生物質蒸汽鍋爐利用生物質能源，生物質能源是綠色、環保、可再生能源，獲得較為容易，取之不盡用之不竭，歸根結底是太陽能的一種，在一個循環周期內可以做到“零”碳排放，利用不受時間、氣候、地域限制，污染物排放低。

無焦油、廢水等各種廢棄物排放：采用高溫裂解燃燒技術，焦油等以氣態的形式直接燃燒，解決生物質氣化焦油含量高的技術難題，避免了水洗焦油帶來的水質二次污染。加熱溫度高：技術采用二次配風，爐壓在500—700mm水柱以保證射流區正常流化。連續供料連續生產，火焰穩定，高溫段溫度可達1300℃，被工業廣泛應用。設備應用范圍廣：生物質燃燒機適用于涂裝線體、電鍍廠烤爐、鍋爐、小型電站鍋爐、工業窯爐、焚燒爐、熔煉爐、壓鑄機、烘干設備、廚房設備、干燥設備、食品烘干設備、熨燙設備、烤漆設備、公路筑路機械設備、工業退火爐、燃油，燃氣，燃煤大噸位鍋爐，瀝青加熱設備等各種熱能行業。投資、運行費用低：生物質燃燒機構設計合理。

從而提高燃燒效率，以達到燃燒效果。燃燒室是燃燒器的核心工作部件，不同類型的燃燒室具有不同的形狀，常見的有圓筒形和方箱形。 生物質鍋爐 特別是秸稈類顆粒燃料燃燒時會結渣。灰渣不僅影響燃燒器的熱性能，甚至會危及燃燒器的安全f16-l。因此。工作時要利用排渣系統及時地將灰渣等排出去。控制系統～般足由單片機或PLC等控制器(硬件)、火焰探測器等傳感器(硬件)和控制程序(軟件)組成，它是整個生物質顆粒燃燒器的大腦。可以通過預先編制好的程序來控制各個工作系統的配合，也可以通過采集傳感器的實時信號來決定燃燒器的運行情況。控制系統的好壞直接決定r燃燒器工作效果的優劣。

與低質煤的發熱量相近，若想達到原設計出力，就必須加大燃料的投入和燃燒。但是應該認識到改造后的鍋爐燃燒設備雖然采取了多種措施，但是也不可能與生物質顆粒燃料燃燒完全匹配。由于燃燒強度降低，傳熱溫差減小等因素，可能要造成鍋爐出力的減小(有待實驗確定)。如果增大燃燒設備的負荷而強制燃燒，就會造成鍋爐熱損失的增加，使鍋爐熱效率下降。為此在鍋爐進行改造前，就一定要充分認識到這一點，采取必要的措施加以應對。燃煤鍋爐改燒生物質顆粒燃料是可行的。采取必要的改造措施后，原鍋爐可以做到對燃煤和燃生物質顆粒均適應。兩種燃料摻合混燒也是可行的，國外文獻多有介紹。鍋爐燃生物質顆粒后熱效率可提高10%左右，大大減少了粉塵，S02和NOx的排放。

生物質鍋爐的燃燒通常可以分為三個階段，即預熱起燃階段、揮發分燃燒階段、炭燃燒階段。生物質在爐排上的燃燒過程分為預熱干燥區、燃燒區和燃盡區，根據各區的燃燒特點，各區需要的風量有差別，預熱干燥區和燃盡區的風量少一些，燃燒區的風量要大一些。風量的調節通過設置在爐排兩側的調風擋板實現。溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后依次進入省煤器(節能器)、空氣預熱器完成整個燃燒過程，再進入除塵器進行凈化處理，最后通過煙囪排入大氣，由于采用和省煤器和空氣預熱器等節能裝置，降低了煙氣溫度，大大提高了鍋爐整體效率。

生物質燃料在燃燒器中首先有一個預熱過程，然后通過風機把燃料輸送到爐膛進行燃燒。生物質鍋爐的顆粒燃料含有很高的揮發份，當爐膛內溫度達到其揮發分的析出溫度時，在給風的條件下啟動點火器燃料就能夠迅速著火燃燒。燃燒器溫度控制是以爐膛內部溫度為準，其溫度與燃料氣化時空氣供給的量有關。鍋爐負荷的調整通過給料量的調整來進行控制。燃燒后的煙氣通過爐膛進入對流煙道進行換熱，然后進入除塵器進行凈化處理，最后排出完成整個燃燒和傳熱過程。生物質鍋爐的效率一般都在80%以上，鍋爐型號大，燃燒的更充分，鍋爐的效率也就更高。普通生物質鍋爐達到了88.3%，比燃煤鍋爐平均效率水平高15%以上。一般情況下，生物質鍋爐熱效率常常會收到料層厚度的影響。

維護保養也十分方便。生物質 蒸汽鍋爐 的特點是：節能、環保，且安裝使用方便。蒸汽鍋爐的燃料是生物質顆粒燃料，燃料由輸料機送入爐頂料倉，然后由螺旋給料機送入爐膛，均勻散落在爐排上。燃料被螺旋給料機送入爐膛，在此處由于高溫煙氣和一次風的作用逐步預熱，干燥、著火、燃燒，此過程中析出大量揮發分，燃燒劇烈。產生的高溫煙氣沖刷鍋爐的主要受熱面后，進入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預熱器，再進除塵器，最后經煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運動，直至燃盡，最后剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。生物質顆粒燃燒產生的灰份約占燃料的1.5%左右，為方便排灰，鍋爐的后部布置有螺旋出渣機，實現連續清灰。鍋爐尾部煙道布置有除塵器。